1、缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，在缠绕膜的工艺流程中，经常需要用分切机对缠绕膜进行分切；

  2、专利公开号：cn11444462u公开了一种pe膜生产用分切机，分割条固定在移动条的外表面，通过螺栓将移动块做固定，通过在移动条上的标数，将分割条精准的进行移动，移动到合适位置后，将螺栓上的螺母拧紧固定，分割刀将pe膜进行分切，第二电机驱动丝杆，使移动块移动，固定杆稳定移动块的结构，使切割刀将pe膜切断；

  3、该申请虽然达到精确分切的目的，但是其对分切刀片移动的方式还停留在手动，导致设备整体的自动化水平不高，因此本发明提出一种缠绕膜分切机及其方法以解决现存技术中存在的问题。

  1、针对以上问题，本发明提出一种缠绕膜分切机，该缠绕膜分切机通过调节组件可以对分切刀组的位置做移动，从而能够同时分切出不同宽度的缠绕膜，且本技术的在分切刀组上设置锁定组件并与第一电磁铁和第二电磁铁之间相配合，从而能够自动控制刀头的伸出和收回，进一步增加本技术在分切宽度上的调节范围，大幅度提升了本技术的工作范围。

  2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种缠绕膜分切机，包括机架、位于机架一端的上料机构、位于机架另一端的复卷机构和位于机架侧壁上的控制面板，所述机架内部的上端对称设有用于输送缠绕膜的输送辊，两组所述输送辊的中间位置处设有分切组件，两组所述输送辊内侧的下方还设有张紧辊，所述复卷机构的一侧还设有分放辊，所述输送辊和分放辊上均设有压合辊，所述分切组件位于缠绕膜的下方，所述分切组件的上方设有抚平组件；

  3、所述分切组件包括分切刀组、支撑架、连接框和调节组件，所述分切刀组等间距设有三组，三组所述分切刀组的下方设有支撑架，所述分切刀组的底部固定有与支撑架滑动连接的连接框，所述支撑架的底部设有对分切刀组位置做调节的调节组件；

  4、所述分切刀组包括刀头、直杆、安装仓、锁定组件、限位组件、第一电磁铁、安装框和第二电磁铁，所述刀头的底部固定有直杆，所述直杆贯穿安装仓设置，所述安装仓的内部设有对直杆进行锁定的锁定组件，所述锁定组件的一侧设有用于解锁的推杆，所述推杆的一侧设有推动推杆移动的第一电磁铁，所述安装仓的底部固定有安装框，所述直杆的一端插入安装框的槽内，所述安装框的底部位于直杆正下方的位置处设有推动直杆上移的第二电磁铁，所述安装框内还设有对直杆移动进行限位的限位组件。

  5、进一步改善在于：所述锁定组件包括限位杆、第一弹簧、锁定槽和弹性组件，所述安装仓上设有锁定槽，所述锁定槽呈倒置的凸字形，所述直杆贯穿锁定槽的位置处其两侧均铰接有限位杆，所述限位杆内侧与直杆之间设有第一弹簧，所述推杆位于限位杆端部的一侧并与限位杆相贴合，所述锁定槽的顶部设有推动直杆移动的弹性组件。

  6、进一步改善在于：所述弹性组件包括固定板和限位板，所述固定板位于安装仓的顶部并对称设置在直杆的两侧，所述限位板位于限位杆与直杆铰接的位置处，所述限位板和固定板之间设有第二弹簧。

  7、进一步改善在于：所述限位组件包括限位座、限位槽和限位块，所述限位座对称分布在直杆的两侧，所述限位座的一端与安装仓的底部固定连接，所述限位座的另一端与直杆滑动连接，所述直杆与限位座贴合的一侧设有限位块，所述限位座上设有与限位块相适配的限位槽。

  8、进一步改善在于：所述调节组件包括调节座、调节槽、调节柱、升降组件和纵移组件，所述调节座固定在连接框的底部，所述调节座的两侧对称设有调节槽，所述机架的内侧的底部设有纵移组件，所述纵移组件的顶部设有升降组件，所述升降组件的顶部与调节柱固定连接，所述调节柱与调节槽相适配。

  9、进一步改善在于：所述纵移组件包括螺纹杆、移动座和导杆，所述螺纹杆的两端与机架转动连接，所述机架的一侧外壁上设有带动螺纹杆转动的电机，所述螺纹杆的一侧设有导杆，所述螺纹杆上螺纹安装有移动座，所述移动座的一端与导杆滑动连接，所述螺纹杆和导杆均位于支撑架的正下方。

  10、进一步改善在于：所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在移动座上，所述电动伸缩杆的上端与调节柱固定连接。

  11、进一步改善在于：所述支撑架呈u形，所述支撑架一侧的底部设有刻度线，所述连接框靠近刻度线的一侧设有指针，所述移动座顶部位于刻度线正下方的位置处设有摄像头，所述摄像头的一侧设有补光灯。

  12、进一步改善在于：所述抚平组件包括负压风仓，所述负压风仓整体呈l状，所述负压风仓底部的一端设有供缠绕膜通过通槽，所述负压风仓另一端的底部位于缠绕膜的上方，所述负压风仓的出风口位于通槽的下方，所述负压风仓的出风口朝向刀头与缠绕膜的连接处。

  14、s1、上料机构用于对长卷的缠绕膜筒做固定，之后再通过将缠绕膜放出并由输送组件对缠绕膜进行输送，在缠绕膜通过分切组件时，被分切刀组分切，之后再由复卷机构依次对分切的缠绕膜进行复卷；

  15、s2、当对不同宽度的缠绕膜进行分切时，通过电机带动螺纹杆转动，从而带动移动座纵向移动，同时电动伸缩杆带动调节柱同步移动，调节调节柱的位置，使其与分切刀组底部的调节座卡合，进而对分切刀组的位置做移动；

  16、s3、在确定分切宽度的过程中，能够准确的通过宽度需要确定几组分切刀组工作，不需要工作的分切刀组通过向该分切刀组的第一电磁铁通电，通过同极相斥原理推动推杆向内侧移动，从而压迫限位杆挤压第一弹簧收缩，进而使限位杆能够从而锁定槽内被第二弹簧推出，进而带动直杆和刀头下移，使其不工作，当需要该分切刀组工作时，只需要向第二电磁铁通电，同时第一电磁铁断电，第二电磁铁推动直杆上移，使限位杆插入锁定槽内从而使刀头移出并工作；

  17、s4、刀头在进行缠绕膜的分切时，通过负压风仓上的板在缠绕膜的顶部形成一个平面依托，之后负压风仓的出风口向对经过的缠绕膜进行吹风，使缠绕膜平铺在平面依托上，此时刀头再对经过的缠绕膜进行分切，可以有效的预防缠绕膜出现褶皱，保证缠绕工作的稳定进行；

  18、s5、在进行刀头位置的调节时，通过摄像头和补光灯配合进行成像，同时头调节组件在进行位置调节时，通过指针和刻度线的对齐，从而对分切刀组位置的精确调节。

  19、本发明的有益效果为：本发明通过调节组件可以对分切刀组的位置做移动，从而能够同时分切出不同宽度的缠绕膜，且本技术在分切刀组上设置锁定组件并与第一电磁铁和第二电磁铁之间相配合，从而能够自动控制刀头的伸出和收回，进一步增加本技术在分切宽度上的调节范围，大幅度提升了本技术的工作范围，同时本技术设置有指针、刻度线、摄像头和补光灯，使本技术在进行分切刀组的位置调节时，能够增加调节时的精确性，进一步增加了分切宽度的精确性，同时本技术设置有抚平组件，在分切的过程中，通过吹风使缠绕膜平铺在依托平面上，从而防止缠绕膜在分切时出现褶皱。